電加熱器被廣泛運用在石油、化工、電力等各行業(yè)管道內(nèi)各種流體介質(zhì)的加熱、升溫、降粘，替代了傳統(tǒng)的蒸汽加熱、燃油加熱、恒功率加熱等辦法。這種電加熱器在化工廠被廣泛運用。它是選用合金作為發(fā)熱元件，其本身阻值的熱應(yīng)變特性能自動調(diào)整發(fā)熱功率，自動盯梢工藝設(shè)計溫度然后動態(tài)調(diào)整發(fā)熱功率，給經(jīng)過管道的催化劑介質(zhì)進行加熱，來進步催化劑的****，能生產(chǎn)出更多商標(biāo)的產(chǎn)品，進步經(jīng)濟效益。不過這類加熱器在運用進程中也會出現(xiàn)不同的毛病，所以要想及時的處理毛病讓其正常的運行，就****熟練掌握這類電加熱器的作業(yè)原理。

　　

　　下面以一個鉻系電加熱器E001為例，簡單介紹一下它的作業(yè)原理：

　　

　　此電加熱器加熱功率為50KW，電熱元件為三角形接線。在電加熱器的出口處設(shè)有一溫度傳感器，測溫元件為熱電偶，溫度范圍為0—800度，用于丈量介質(zhì)的溫度。工藝調(diào)整發(fā)熱功率主要是經(jīng)過對調(diào)壓模塊中，雙向可控硅的導(dǎo)通角的操控來實現(xiàn)調(diào)壓模塊輸出電壓的大小然后改動了加熱器的功率。工藝需求發(fā)動加熱器時，先送上電源開關(guān)QF1、QF2、QF3，并保證DCS急停點是閉合狀態(tài)所示，在沒有任何的毛病報警的前提下，按下發(fā)動按鈕SB1，KM1接觸器吸合，調(diào)壓模塊的上端帶電。介質(zhì)溫度檢測設(shè)備（ST1-1）檢測到介質(zhì)溫度，由介質(zhì)溫度變送器（WBS）將溫度信號轉(zhuǎn)變?yōu)?—20mA的電流信號送至DCS，與工藝設(shè)定的基本加熱溫度信號比較較后，將操控信號送到調(diào)壓模塊的電腦智能操控器上（C1、C2），操控雙向可控硅導(dǎo)通角，來調(diào)節(jié)模塊得輸出電壓然后改動EH1加熱器得功率，達(dá)到操控介質(zhì)溫度的目的。

　　

　　當(dāng)達(dá)到設(shè)定的溫度后，加熱器就會進入恒溫狀態(tài)。在加熱的進程傍邊過熱溫度操控儀KTM1和KTM2會經(jīng)過ST2和ST3電熱元件檢測到加熱器內(nèi)部的溫度，并將4—20mA的內(nèi)部溫度信號經(jīng)過521、522和531、532這兩對節(jié)點送到DCS操控系統(tǒng)。KTM3則是用來對介質(zhì)溫度的丈量和顯示，給WBS信號設(shè)備供給電源。同時將丈量的介質(zhì)溫度信號送至DCS，DCS系統(tǒng)對介質(zhì)溫度和熱元件溫度進行比較核算后自動給調(diào)壓模塊發(fā)出操控信號，操控加熱器的輸出功率。

　　

　　以上內(nèi)容來自電加熱器廠家貝爾卡特電氣，轉(zhuǎn)載請注明。